 | 全国24小时咨询热线 18396624111 |
| 全国24小时咨询热线 18396624111 |
耐腐蚀性强，寿命更长：矿山竖井内常存在地下水、矿浆渗漏，传统钢质梯子间易因电化学腐蚀出现锈穿、结构变形，平均使用寿命仅 5-8 年；而玻璃钢材质（玻璃纤维增强树脂）耐酸碱、抗盐雾，可耐受 pH 值 2-12 的腐蚀性环境，在煤矿、金属矿等场景中使用寿命可达 15-20 年，无需定期除锈刷漆，长期维护成本降低 60% 以上。
轻量化设计，安装便捷：玻璃钢密度仅为钢的 1/4（约 1.8-2.0g/cm³），同等规格的梯子间组件重量减少 70%，如 3 米长的梯子横梁仅重 8-10kg，单人即可搬运安装。传统钢质梯子间需吊装设备配合，而玻璃钢组件可通过竖井罐笼分段运输，安装工期缩短 30%-50%，尤其适合深部矿山（井深 500 米以上）的狭窄作业空间。
绝缘性优异，安全系数高：矿山竖井常伴随高压电缆敷设，钢质梯子间易导电，存在触电风险；玻璃钢材质击穿电压达 20-30kV/mm，属于强绝缘材料，可有效避免漏电事故。此外，玻璃钢表面摩擦系数高（0.8-1.0），即使在潮湿环境下，人员攀爬时不易打滑，且组件连接采用防腐螺栓，无松动脱落隐患，应急逃生安全性显著提升。
结构模块化，适配性强：玻璃钢梯子间采用标准化模块设计，包括梯子梁、平台板、扶手、护笼等组件，可根据竖井直径（3-8 米）、井筒深度灵活调整尺寸。例如在金矿竖井中，可定制宽度 1.2 米的检修平台，配合折叠式梯子节省空间；在煤矿竖井中，平台板可预留通风孔，满足井下通风需求，无需额外焊接改造。
前期准备：测量与适配：首先通过激光测距仪测量竖井井筒的垂直度（偏差需≤5‰）、直径误差（控制在 ±50mm 内），根据数据定制梯子间支架的预埋件位置；同时检查组件质量，确保梯子横梁无裂纹、平台板承载面平整，树脂涂层无气泡（用 500V 兆欧表检测绝缘性能，绝缘电阻需≥100MΩ）。
核心安装：分段组装与固定：采用 “自上而下” 的安装顺序，先固定井筒内壁的支架预埋件（材质为不锈钢，避免与玻璃钢产生电位差腐蚀），再安装主横梁（间距 1.5-2.0 米，确保水平度偏差≤3mm）；梯子组件通过螺栓与横梁连接，护笼高度需≥1.2 米，横杆间距≤300mm，防止人员坠落；平台板采用榫卯结构拼接，缝隙≤5mm，边缘加装 50mm 高的防滑挡条。
验收标准：安全与性能双达标：安装完成后需进行三项关键检测：一是承载测试，在平台中心施加 1.5 倍额定载荷（通常为 2.5kN/m²），持续 1 小时无结构变形；二是绝缘测试，用高压检测仪检测组件间绝缘电阻，确保无漏电通路；三是应急通道测试，模拟人员攀爬速度（≥0.8m/s），检查梯子踏步间距（300±5mm）、扶手舒适度是否符合《矿山安全规程》要求。
定期检查：重点排查易损耗部位：每月检查组件连接螺栓（扭矩需保持 25-30N・m，松动时用扭矩扳手紧固），每季度用超声波测厚仪检测梯子横梁壁厚（磨损量超过原厚度 10% 需更换）；在高湿度矿山（如煤矿），每半年用中性清洁剂擦拭表面，去除矿尘、煤泥堆积，避免长期附着导致树脂老化加速。
老化修复：针对性处理材质问题：若发现局部树脂开裂（长度≤50mm），可采用同型号树脂混合玻璃纤维布进行修补，固化温度控制在 25-30℃，固化时间不少于 24 小时；若平台板出现局部凹陷（深度≤10mm），可在背面粘贴加强筋（宽度≥100mm），增强承载能力。需注意：严禁使用强酸强碱清洁剂，避免腐蚀树脂基体。
应急处理：快速响应结构隐患：若因矿震导致梯子间轻微变形（横梁倾斜≤5°），需立即停止使用，用型钢临时支撑固定，再通过千斤顶缓慢校正；若发生组件断裂（如梯子踏步脱落），需更换同规格备用件，更换后需重新进行承载测试，确认安全后方可恢复使用。
